低压铸造机原理：是给密封的保护炉充一定的干燥的压缩空气，保温炉内的金属液体在空气压力作用下，沿升液管向模具型腔冲型，使金属液体在模具型腔内(压力作用下)凝固，得到紧密的铸件。

　　铝合金电磁低压铸造系统

　　该系统主要用于铝合金件的低压铸造，在电磁力作用下将金属液驱动进入型腔，流动平稳、流速流量连续精确可控、具有铸造工艺执行准备，液体传输平稳，减低铝液中气体及夹杂含量等优点，从而可获得高质量铸件，并可提高生产效率、降低产品成本，是现代先进的铸造生产设备。

　　低压铸造机的性能特点

　　1 主机结构特点 坚固的四立柱连接静模底板和合型缸座，构成刚性良好的框架结构; 合型机构为四立柱导向，采用快速合型、慢速到位的合型方式，提高工作效率并减少对模具的冲击; 合型导向装置远离模具，避免模具温度的影响; 合型高度在行程范围内任意可调，特别适合多品种小批量生产;

　　2 液压系统 液压泵采用变量柱塞泵，保证系统恒压，流量自动调节，节约能源; 所有油缸的密封件为进口密封件，抽芯缸采用耐高温密封件; 各油缸运行速度均可单独手动调节;

　　3 模具冷却系统 机器可设置多路气冷、水冷冷却回路，可进行时间方式的冷却自动控制;冷却参数可在上位机设置修改。

　　4 保温炉 采用熔池式保温炉。辐射加热，PID控制。额定温度范围：680-750℃，控温精度：±5℃; 保温炉与静模板刚性连接，缩短了保温炉铝液液面到模具的距离，降低了铸件的工艺要求;